①塑料檢查井交底內容：

一、搬運、運輸要求：

1）、搬運時，應輕拿輕放，不得滾、拖、拋；

2）、當采用機械設備吊裝時，應采用非金屬繩（帶）吊裝；

3）、運輸時，宜豎直放置，并采用非金屬繩（帶）捆綁、固定，并應用防曬措施。

二、存儲要求：

1）、應放置在通風良好的棚內，并遠離熱源；

2）、露天臨時存放時，應有防曬措施（特別是密封圈、支管活動接頭等部件）；

3）、水平平放時，應有水平支撐物，并應有防止承口變形的措施，不得疊壓碼放；

4）、嚴禁與油類或化學品混合存放；

5）、庫房內應有消防設施或其他消防措施；

6）、建議按規(guī)格型號堆放、方便材料員清點和取用。

三、施工準備：

1）、塑料檢查井安裝前，應與排水管道工程同時完成技術交底工作；

2）、有承重要求的路面，承重井蓋下必須要做承壓圈，根據水泥凝固期，承壓圈一般在7-15天前準備，承壓圈具體要求見第十五條；

3）、施工工具（具體根據現場需求）；

常用施工工具有：抹布、手套、雨鞋、安全帽、手提式切割機（切割井筒用）、手把式開孔器或手槍鉆（井筒開孔用）、潤滑劑（井管連接潤滑用）、緊管器（井管連接用）等。

四、溝槽開挖：

1）、井底座基坑的開挖，應在排水管道基礎質量和管溝坡度驗收完成后進行。井底座主軸線與管道主軸線保持一致；

2）、沉泥檢查井基坑的開挖，要根據沉泥室的尺寸進行局部開挖，并填鋪100mm中粗砂墊層。管徑大于600mm的，應在沉泥室周圍澆筑混凝土基礎；

3）、雨水口檢查井基坑開挖，回填到一定程度再開挖（路基完成后）。

五、基坑處理：

1）、砂土、巖石、砂礫石的地質時，可在井坑內填鋪100mm的中粗砂墊層；

2）、軟土的土質時，可在坑內填鋪150mm厚碎石或礫石（粒徑5-40mm）道渣層，夯實后再鋪50mm中粗砂墊層；

3）、濕陷性黃土的土質時，基坑原土夯實后，鋪墊100~150mm三七灰土墊層并夯實，夯實后再鋪100mm中粗砂墊層。

六、井底座安裝：

1）、井底座在下溝前，應對井底做部件的編號、規(guī)格、接管管徑、管底標高、支管標高等進行復核，根據設計要求選擇需要用到的檢查井井座和相關配件；

2）、井底座宜采用人工或機械設備吊裝下溝，吊裝時應采用非金屬繩（帶）吊裝；

3）、井底座下溝后，先用臨時墊塊對井底座中心、主軸線、井底標高和井底做水平進行調整。符合設計要求后，采用砂土袋等穩(wěn)固措施進行臨時固定，并填充粗砂，取出墊塊；

4）、井底座安裝時，不得擾動坑墊層，當坑墊層受到損壞時，應采取有效的補救措施。

七、井底座與管道連接：

1）、安裝順序：

a、建筑小區(qū)應從管道上游向下游延伸的順序進行安裝；

b、市政管道應從管道下游向上游延伸的順序進行安裝；

c、按井-管-井-管順序安裝；

d、在管道基礎的軸線上，先確定井的中心位置；按井底座的尺寸開挖基礎，鋪設墊層；調整井底基坑標高，然后進行井底座的安裝，并與管道連接。

2）、井底座接口與管道的連接，應按下列要求：

a、接口的連接施工方法應與管道管材的連接施工方法相一致；

b、井底座接口與管道變徑連接時，采用異徑接頭。遵循的原則：入流時管頂平接，排出時管底平接；

c、井底座接口與管道尺寸不匹配時，采用過渡接頭進行連接，用密封圈完全配合密封，外部不可用熱收縮套進行密封。

d、與其他管道連接時，可采用相適應的連接方法進行連接。

3）、在井底座連接管道之前，先清理管道端處和井底座承口內側的泥沙、雜質，在管道端處和井底座承口內側均涂上潤滑劑（洗潔精）以便承插；

4）、管道插入井底座承口時，將管道端面插入承口的最底端，保持管道通徑與檢查井導流槽同平面。若管道口徑較小，可采用人工徒手承插；若管道口徑較大，無法保證承插密封效果時，采用專門的收緊工具來進行收緊。

5）、井底座與管道連接時，應避免重錘或者鐵錘直接作用于井底座，可以用收緊工具或者加檔板均勻敲擊，不可局部敲擊。

八、雨水口或雨水收集井的安裝，應按下列順序進行：

1）、道路路基完工、草坪地面平整后，開挖雨水口與雨水支管的溝槽；

2）、按雨水口的標高和雨水支管的坡度，在雨水檢查井的井筒上開孔，并安裝支管活動接頭；

3）、待支管活動接頭安裝好后，再連接并鋪雨水支管，同時臨時封堵支管管口；

4）、在安裝道路路緣石的同時開挖雨水口基坑并安放雨水口，在接好支管后，用中細沙填實并穩(wěn)固；

5）、道路中的雨水口使用承重井蓋的,需做承壓圈保護。

九、井筒的安裝：

1）、井筒與井座連接安裝，應在井座安裝后，立即進行；

2）、根據圖紙上的設計地面標高來確定井筒的長度；當地面或路面標高難以確定時，井筒長度可適當預留余量；

3）、連接前固定井座，井筒與井座上承口的連接宜采用橡膠密封圈承插，不可用熱縮套等連接方式；

4）、井筒與井座采用橡膠密封圈承插連接時井筒應保持垂直，不得使用重物敲打，應采用專用收緊工具；

5）、當井筒安裝后，上口應做臨時封堵；

6）、安裝后查看確保井管與水平面垂直。

十、閉水試驗：

應在回填前做閉水試驗；閉水試驗應與管道系統(tǒng)的閉水試驗同時進行，閉水試驗的方法與管道系統(tǒng)的試驗方法相同，檢測檢查井的幾個漏點即可；水位到井筒和井座連接處上端即可。

十一、有口井筒的安裝：

1）、當支管較大時,若在井筒上直接開孔會降低井筒環(huán)剛度，影響以后檢查井的使用壽命，或在支管大于300用開孔器開孔較難時，建議選用有口井筒；

2）、安裝有口井筒前先確定標高，再切割合適長度的井筒，并安裝；

3）、密封方式參照支管連接方法；

4）、匯入管不得倒坡。

十二、支管活動接頭的安裝：

1）、井筒開口：

a、開孔前先準備好電鉆，電鉆的選用最 好是轉速低，功率大，可調速的。在電鉆上安裝好開孔器之后，開動電鉆，確認已經擰緊，并且開孔器不晃動；

b、當支管埋深較深井筒直徑小時，由于在安裝后開孔不方便，所以在測量確認標高后在地面上進行提前開孔。當埋深淺井筒直徑大時，可在安裝后、夯實到離支管標高處5cm-10cm連接處時，進行開孔，可以確保井筒不傾斜，以及不會在回填時有雜物掉進井筒；

c、開孔方向應針對支管方向。當有角度、多支管時，應選用常規(guī)配件進行調節(jié)；

d、當支管大于200A時，建議在井筒上參照支管活動接頭輪廓畫好線后，用往復鋸、曲線鋸等進行開孔（注意安全：由于開孔器直徑較大時，開孔器自重較重、齒片速度快、作用力大較難控制容易發(fā)生危險）；

e、開孔間距不小于100mm；

2）、安裝支管活動接頭：

a、支管活動接頭安裝時，將支管活動接頭分離后，將主體放入井筒內側，L型膠圈放置在井筒外側，將壓塊放好，對準方向后將螺母擰上，再用扳手擰緊確保膠圈與井筒貼合密封；（注：匯入管不得倒坡）

b、當支管與支管活動接頭不匹配時，應利用一些常規(guī)配件進行轉換再連接，例如快速接頭，常規(guī)排水接頭等。

十三、收口井圈的安裝：

1）、根據設計要求，當井筒大于1000時，井筒與井蓋連接部位采用收口井圈，收口井圈內可放置活動爬梯或井筒上安裝踏步方便下人檢查。

2）收口井圈分內插和外插兩種：收口井圈（內插）直接與井座用密封圈連接；收口井圈（外插）與井筒用密封圈連接。

十四、回填覆土：

1）、回填前應在檢查井上加警示標識，防止異物落入井室，砸破損壞檢查井，管網投入使用后會存在堵塞或滲漏的現象；

2）、在開挖溝槽周邊拉起警示線，增強安全防范意識，以免行人靠近掉入坑內摔傷。

3）、回填的注意事項：

a、回填應在排水管道和檢查井驗收合格后進行；

b、回填前，可采用木棍支撐、砂土袋等措施對檢查井進行臨時固定，且井坑內不得有積水；

c、回填應與管道回填一起進行，從井座底至排水管管頂上0.5m范圍內應采用碎石屑、中粗砂等回填材料回填，其壓實度應符合設計要求；

d、回填不得采用淤泥、垃圾和凍土等，并不得夾帶大于50mm石塊、磚及其他硬塊物體；

e、井筒周圍的回填應采用人工分層、對稱回填（分層大約為50cm每層），并人工夯實，不得使檢查井產生位移和傾斜，并控制井筒的變形量，嚴禁機械回填；

f、土壤冰凍深度大于等于1.0m的地區(qū)，在凍土層中，井筒周圍不少于100mm的范圍內，應采用中粗砂等優(yōu)質回填材料進行回填。

十五、井蓋安裝：

1）、復合井蓋僅適用于綠化帶、人行道；

2）、機動車道使用承壓圈和承重井蓋,注意事項如下:

a、承壓圈與井蓋的安裝:

a-1）、承壓圈的承載能力應與道路路面等級匹配；

a-2）、承壓圈的安裝應與道路路面同時施工，并宜有限采用預制鋼筋混凝土承壓圈；

a-3）、承壓圈孔口的內徑應大于井筒外徑，間隙應在50-100mm范圍內；

a-4）、承壓圈下應鋪設300mm的墊層做基礎，墊層材料可采用碎石或c20混凝土墊層；

a-5）、承壓圈墊層鋪設前，應在井筒外周放置擋圈，并在井筒與擋圈之間的縫隙做好防滲水措施；

a-6）、承壓圈吊裝前，應先用小木樁在墊層上進行定位，保證承壓圈孔口與井筒同心；

a-7）、待道路路面施工時，在承壓圈上安裝檢查井井蓋。

b、機動車道路面施工時，應先放承壓板再開壓路機，以確保井筒不被側向壓力擠壞；最后用磚頭調節(jié)高度確保與路面平齊。

十六、安全操作：

施工時，安全第 一。

1)、在土質較差、溝槽較深時，土質松軟容易塌方的地方，應在坑兩邊打木樁、鐵樁作支撐確保不坍塌；

2）、地下水位較高施工是，應用水泵抽水，測定水位不超過管底，確保人員安全才可施工；

3）、在下雨時，土質濕潤后不可再進行施工，人員及時撤離溝槽；

4）、使用時避免燃氣瓶放置在溫度過高的地方發(fā)生爆炸。燃氣管道應稍微長點，將燃氣瓶放置在溝槽上方5-10m處避免施工時空間受限，以及人身安全；

5）、使用切割機、鋸子、緊線器等工具時，嚴格按照使用方法進行操作。

② HDPE雙內肋增強波紋管交底內容：

一、施工準備：

1)、 溝槽開挖、排水及槽壁支撐防塌陷處理；

2）、 溝槽內施工必須佩戴安全帽?！　　　　?nbsp;

二、連接安裝準備、關鍵步驟及參數要求：

1)、橡膠密封圈承插連接　

準備：

a、 承插時需要的工具（拉力鉗、潤滑劑等）；

b、 人員配備及準備說明。

步驟及參數：

a、接口前，管道接口為雙密封圈設計，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度；

b、 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊；

c、 接口方法按下述程序進行：φ400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；

d、也可采用拉力鉗拉動方式：即在兩待接管材的兩端用繩子固定后，在用拉力鉗收緊；φ500mm以上管道可用兩把拉力鉗將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的拉力鉗應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落；

e、 為防接口合攏時已敷設的管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求；

f、 管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

管道承插口連接

管道與檢查井連接

三、施工及應用時需注意的事項：

1)、 管道埋深及使用要求，與管材環(huán)剛度的選擇關系；

2)、 管溝基礎處理：一般只做砂墊層即可，若濕陷性基礎需做基礎防沉降措施；

3)、 管材連接時易使用拉力鉗等工具，避免使用挖掘機、大錘等從管末端進行擊打，所使用的潤滑劑為洗潔精等，避免使用有機潤滑油等；

4)、 下管應嚴格控制好槽底高程，不得超挖或擾動基面，以確保“管－土共同作用”條件；

5)、 開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡；

6)、 管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求；

7)、 下管：大口徑管道須吊裝或用繩索緩慢放入溝槽內，吊裝時須兩個以上支點；

8)、 管溝基礎處理：一般只做砂墊層即可，若濕陷性基礎需做基礎防沉降措施；管材連接完成后，立即進行回填至管頂以上一倍管徑高度，留出接口位置作試驗時觀測用；

9)、 管材與檢查井連接的做法要求；

10)、 隱蔽工程驗收完成后應立即進行回填，回填注意回填土的質量及分層回填要求（具體可參考國家《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》要求）。

四、驗收

閉水試驗，允許滲漏量（具體遵照國家《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》要求